مشکلات مربوط به رنگ پودری و راهکارهای آن ـ عیوب آماده سازی سطح
جهت استفاده از رنگ پودری مشکلاتی قبل از اجرای رنگ، هنگام اجرای رنگ و پس از اجرای رنگ به وجود می آید که به اختصار در مطالب مشکلات مربوط به رنگ پودری و راهکارهای آن به آن اشاره می گردد.
در ابتدا به مشکلات مربوط به آماده سازی سطح اشاره می کنیم که یکی از مهمترین دلایل جهت رسیدن به کیفیت مطلوب رنگ آمیزی داشتن یک سطح با آماده سازی مناسب می باشد..
یکی از روش های معمول آماده سازی سطح در مصارف رنگ پودری، فسفاته کاری سطح می باشد که دارای مشکلات خاص خود نیز می باشد. در زیر به برخی از مشکلات و دلایل آن می پردازیم.
مشکلات و عیوب آماده سازی سطح (فسفاته آهن)
- پوشش ضعیف: به دلیل اینکه PH محلول در محدوده مجاز قرار ندارد معمولا اتفاق می افتد.
- چربی زدایی ضعیف: به دلایل دمای پایین، غلظت پایین و مدت زمان پایین چربی زدایی احتمالا اتفاق می افتد.
- پوشش لکه دار و رگه دار: به دلیل آلوده بودن آب ظرف آبکشی و زمان پایین مدت فسفاته کاری معمولا اتفاق می افتد. همچنین چربی گیری ضعیف و غلظت کم محلول فسفاته یا شتاب دهنده نیز از دلایل دیگر لکه دار شدن پوشش می باشد.
- زنگ زدگی: به دلیل وزن پایین پوشش و یا خشک شدن آهسته سطح معمولا رخ می دهد.
- کف کردن محلول: ترکیب محلول فسفاته با محلول های مراحل قبل، فشار خیلی زیاد مواد و مکش هوا توسط پمپ ها از دلایلی است که باعث کف کردن محلول می شود.
- چسبندگی ضعیف رنگ: بالا بودن ضخامت پوشش فسفاته، چربی زدایی ضعیف، وجود آلودگی و فولاد نامرغوب باعث ایجاد چسبندگی ضعیف فسفاته به سطح می گردد.
- وزن پایین یا بالای پوشش: از دلایلی که با عث ایجاد وزن پایین یا بالای پوشش فسفاته می شود، غلظت فسفاته یا شتاب دهنده خیلی کم یا خیلی زیاد، دمای پایین یا بالا و زمان کوتاه یا طولانی فرآیند فسفاته می باشد.
- پودر بر روی پوشش دیده می شود: آبکشی ضعیف، لجن های زیاد در تانک و غلظت شتاب دهنده بالا از دلایل دیده شدن پودر بر روی پوشش می باشد.
در مطلب بعدی مشکلات مربوط به رنگ پودری و راهکارهای آن به مشکلات مربوط به اعمال پودر پرداخته و دلایل مشکلات را بررسی می کنیم.
